之前設(shè)計(jì) PCB 都是單個(gè)打樣生產(chǎn)，最近工作需要拼版，百度學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)答疑帖子是真的零散！遂決定總結(jié)一篇，幫助后來(lái)者。

1、拼版簡(jiǎn)介

PCB 拼版是企業(yè)設(shè)計(jì)完成 PCB 產(chǎn)品后，為減少板材浪費(fèi)，特對(duì)一些不規(guī)則畸形板進(jìn)行拼合，達(dá)到質(zhì)量最優(yōu)化、生產(chǎn)成本最低、生產(chǎn)效率最高、板料利用率最高的效果。

PCB 拼版主要有三種常用方法：

1、V 割

V 割，又稱 V-CUT，是在兩個(gè)板子的連接處畫一個(gè)槽，這個(gè)地方板子的連接就比較薄，容易掰斷，在拼板時(shí)將兩個(gè)板子的邊緣合并在一起就可以。另外 V 割一般都是直線，不會(huì)有彎曲圓弧等復(fù)雜的走線，所以在拼版時(shí)可以盡量在一條直線上。注意在兩個(gè)板子之間給 V 割留有間隙，一般 0.4mm 就可以，V 割線可以使用 2D 線放在所有層進(jìn)行表示。做好的 V 割拼板如下圖所示：

由于 V 割只能走直線，所以只適用于規(guī)則 PCB 板的拼板連接。對(duì)于不規(guī)則的 PCB 板，比如圓形的，就需要使用到郵票孔來(lái)進(jìn)行拼板連接，下面介紹一下郵票孔。 

2、郵票孔

郵票孔是拼板的另一種連接方式，一般在異形板中使用的較多，之所以稱之為郵票孔，是因?yàn)殛嘀蟀遄拥倪吘壪襦]票的邊緣，如下圖所示：

郵票孔拼版是在兩個(gè)板子的邊緣通過(guò)一小塊板材進(jìn)行連接，而這一小塊板材與兩塊板的連接處有許多小孔，這樣容易掰斷。

通常繪制好的郵票孔拼板如下圖所示：

3、空心連接條

空心連接條連接方式和郵票孔類似，區(qū)別在于連接條的連接部分更窄一點(diǎn)，而且兩邊沒(méi)有過(guò)孔。這種方式有一個(gè)缺點(diǎn)就是板子掰開(kāi)之后會(huì)有一個(gè)很明顯的凸點(diǎn)，而郵票孔的凸點(diǎn)由于被過(guò)孔分開(kāi)所以不怎么明顯。既然這樣為什么還要使用這種方式呢？直接使用郵票孔不就行了。其實(shí)有一種情況郵票孔和 V 割都無(wú)法使用的，那就是做四周都是半孔模塊的時(shí)候，只能通過(guò)空心連接條在模塊四個(gè)角進(jìn)行連接，實(shí)物如下圖所示：

2、拼版流程

本次博客將簡(jiǎn)要介紹郵票孔拼版流程，主要分為 3 步：

第 1 步：設(shè)計(jì)郵票孔；

第 2 步：設(shè)計(jì)成品單元數(shù)量；

第 3 步：設(shè)計(jì)工藝邊。

2.1、設(shè)計(jì)郵票孔

通常郵票孔拼版設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下所示：

• 同一排相鄰兩個(gè)過(guò)孔的間距（中心距離）為 1mm，兩排過(guò)孔之間的距離為 2mm；
• 郵票孔：8 個(gè) 0.55mm 的孔，孔間距：0.2mm, 孔中心距：0.75mm；
• 郵票孔伸到板內(nèi) 1/3 位置；
• 加完郵票孔，孔兩邊的外形用禁止布線連起來(lái)，方便后工續(xù)鑼帶制作。

對(duì)下圖 PCB 產(chǎn)品進(jìn)行郵票孔設(shè)計(jì)。

設(shè)計(jì)效果如下所示：

2.2、設(shè)計(jì)成品單元數(shù)量

這里我打算設(shè)計(jì)一張 PCB 板上有 4 塊成品單元數(shù)量，所以需要將以上設(shè)計(jì)好郵票孔的 PCB 板進(jìn)行復(fù)制。

使用快捷鍵：Ctrl+A 全選 PCB，Ctrl+C 拷貝 PCB。

使用 “特殊粘貼”，將 PCB 拷貝到新建的 PCB 文件進(jìn)行拼版，確保源文件不受影響。

 確保粘貼過(guò)程中網(wǎng)絡(luò)名稱等信息不丟失。

粘貼效果如下所示：

最上面兩個(gè)郵票孔沒(méi)什么作用，可以將其刪除。 這樣四塊成品單元設(shè)計(jì)完成。

2.3、設(shè)計(jì)工藝邊

PCB 板的工藝邊，它是給貼片廠機(jī)器貼片時(shí)用的。實(shí)對(duì)于我們來(lái)說(shuō)不加工藝邊更省錢，但沒(méi)辦法，要大規(guī)模生產(chǎn)就得用機(jī)器，用機(jī)器生產(chǎn)就得符合一定標(biāo)準(zhǔn)。什么是工藝邊，工藝邊就是在 PCB 板的兩邊各加 5mm，這兩邊是不能有任何貼片元件的。

所以說(shuō)這個(gè)設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單，將設(shè)計(jì)好的四塊成品單元加上工藝邊效果如下所示：

 最后需要在設(shè)計(jì)好的工藝邊上加上 MARK 點(diǎn)和定位孔，MARK 點(diǎn)和定位孔是 PCB 應(yīng)用于設(shè)計(jì)中的自動(dòng)貼片機(jī)上的位置識(shí)別點(diǎn)，也被稱為基準(zhǔn)點(diǎn)。

MARK 是直徑為 1MM 的焊盤，定位孔是直徑 2MM 的過(guò)孔。鋼網(wǎng) Mark 點(diǎn)是電路板貼片加工中 PCB 印刷錫膏 / 紅膠時(shí)的位置識(shí)別點(diǎn)。Mark 點(diǎn)的選用直接影響鋼網(wǎng)的印刷效率，確保 SMT 設(shè)備能精確定位 PCB 板元件。因此，MARK 點(diǎn)對(duì) SMT 生產(chǎn)至關(guān)重要。

MARK 點(diǎn)和定位孔設(shè)計(jì)要求如下：

• PCB 板每個(gè)表貼面至少有一對(duì) MARK 點(diǎn)位于 PCB 板的對(duì)角線方向上，相對(duì)距離盡可能遠(yuǎn)，拼板的工藝邊上和不需拼板的單板上應(yīng)至少有三個(gè) Mark 點(diǎn)，呈 L 形分布，且對(duì)角 Mark 點(diǎn)關(guān)于中心不對(duì)稱（以防呆）；
• 以兩 MARK 點(diǎn)為對(duì)角線頂點(diǎn)的矩形，所包含的元件越多越好；
• 如果雙面都有貼裝元器件，則每一面都應(yīng)該放置 Mark 點(diǎn)；
• Mark 點(diǎn)的形狀是直徑為 1MM 的實(shí)心圓，材料為銅，表面噴錫，需注意平整度，邊緣光滑、齊整，顏色與周圍的背景色有明顯區(qū)別；
• Mark 點(diǎn)邊緣與 PCB 板邊距離至少 3.5MM（圓心距板邊至少 4MM）。MARK 點(diǎn)與其它同類型的金屬圓點(diǎn)（如測(cè)試點(diǎn)等），距離不低于 5MM；
• 為了保證印刷和貼片的識(shí)別效果，Mark 點(diǎn)范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)焊盤、過(guò)孔、測(cè)試點(diǎn)、走線及絲印標(biāo)識(shí)等，不能被 V-CUT 槽所切造成機(jī)器無(wú)法辨識(shí)。MARK 點(diǎn)若做在覆銅箔上，與銅箔要進(jìn)行隔離。
• 如果單板上沒(méi)地方加 MARK 點(diǎn)，需要加上 5MM 的工藝邊，在工藝邊上加上 MARK 點(diǎn)。

 將設(shè)計(jì)好的拼版加上 MARK 點(diǎn)和定位孔，如下所示：

3D 實(shí)物效果如下所示：

大功告成，可以打樣測(cè)試了。