隨著電子產品的不斷發(fā)展和元器件不斷變小，在組裝這些組件時需要高端的設備來進行組裝，而SMT生產線作為PCB組裝過程中最最重要的生產線之一，它們包含多臺用于在表面安裝設備的精密機器，接下來我們來詳細解析 SMT 生產線，包括流程、類型和機器。

什么是 SMT 生產線？

SMT 是Surface Mount Technology一詞的縮寫。另一方面，生產線是指用于將電子元件直接安裝到電路板上的生產過程。它主要由 SMT 機器組成，這些是生產完整 PCB 所需的裝配線設備。

為什么我們使用 SMT 生產線？

我們使用 SMT 生產線，因為它們：安全的使用 SMT 生產線設備降低了受傷的風險，因為它使工人減少了直接使用機器的工作。

節(jié)省成本

完整的 SMT 生產線通過以下方式幫助節(jié)省成本：減少對體力勞動的需求

自動化PCB制造

提高生產效率，縮短生產周期,省去了在生產過程中存放半成品部件的需要，這需要更多的空間，因此需要更多的租金成本

生產高質量電路

除了提高生產效率外，SMT 生產線還降低了缺陷率，因為機器更精確。結果是高質量的 PCB 生產。

高品質的PCB

提高客戶滿意度,由于SMT生產線提高了質量，縮短了生產周期，將導致高檔電路板的交貨更快。這樣的生產過程將提高客戶滿意度。

PCB 組裝生產應用領域：

半導體行業(yè)

SMT 和半導體生產傳統上是獨立的。然而，由于封裝技術的進步，如今將兩者結合是一種常見的做法。半導體封裝公司使用 SMT 貼片機來安裝無源電子元件。此外，他們還采用半導體貼片機連接管芯（芯片），完成 SIP 制造。倒裝芯片或芯片鍵合機有多種應用。由于芯片是半導體制造的主要產品，因此對芯片精度的需求不同。因此，大多數芯片制造商都在收購（和合并）貼片機工廠以精簡 SMT 生產線。

LED行業(yè)（照明）

LED 因其效率和耐用性而成為照明標準。LED 行業(yè)也使用 SMT 生產線來獲得前面討論的好處。

汽車電子行業(yè)

汽車變得越來越智能，因為它們使用電子系統來管理所有部件。汽車制造設施開始使用 SMT 生產線來滿足大規(guī)模生產這些現代汽車所需的需求。

家庭和工作的智能工業(yè)

結合EMS、ERP、MES系統，SMT線可以輔助訂單安排、生產計劃安排、物料安排等。這種組合在處理以下產品時可以降低生產和倉儲成本約50%：電動窗簾、控制防盜報警器、智能照明、氣體泄漏檢測儀等

電子消費品（電器）生產行業(yè)

在批量生產電子消費品的組件時，SMT 生產線也派上用場。想想電視、音響系統、視頻游戲機、洗衣機等。

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SMT制造流程

SMT制造過程包括以下步驟。

1、材料準備和檢查

此步驟涉及準備 SMT 組件和 PCB，同時檢查它們是否存在任何缺陷。在這個階段，PCB 應該是平整的，帶有焊盤（銀、錫鉛或無孔的鍍金銅焊盤）。

2、模板準備

模板為焊膏印刷提供固定位置。它們應該與 PCB 上的焊盤完全對齊。

3、錫膏印刷

焊膏是用于將 SMT 組件連接到焊盤的材料。焊膏印刷機使用刮刀以 45°-60° 角將其施加到 PCB 上方的模板上。

4、SMC 放置

焊料印刷的 PCB 然后前往拾放機，將表面貼裝設備放置在板上。一些貼裝機每小時可以貼裝多達 136,000 個元件。

5、回流焊：回流焊接涉及四個步驟。進入回流焊爐后，

步驟 1：電路板停留在 SMD 和 PCB 溫度逐漸升高的預熱區(qū)。回流爐每秒將溫度升高約 1-2°C，直到達到 140-160°C。

步驟 2：然后木板進入浸泡區(qū)，溫度保持在 140-160°C 約 90 秒。

步驟 3：接下來，PCB 進入回流區(qū)。在這里，溫度每秒上升約 1-2°C，最高可達 210-230°C。熱量熔化焊膏中的錫，將每個 SMD 粘合到焊盤上。熔化的焊料表面張力使元件與焊盤對齊。

步驟 4：最后，PCB組裝前往冷卻區(qū)以凍結焊縫并避免焊接缺陷。

在處理雙面 PCB 時，可以使用膠水或焊膏重做印刷、放置和回流過程，以將電子元件固定到位。

6、清潔和檢查

SMT 制造的最后一步是清潔和檢查。該過程涉及自動光學檢查、X 射線機、目視檢查等，如果有任何缺陷，則進行維修。

主要SMT生產線中的PCB組裝設備包括：

錫膏印刷機

該機器通過將貼裝頭移動到正確的位置，將表面貼裝元件準確地放置在 PCB 上。熔融焊料的表面張力使 SMD 在稍后的回流焊接過程中自動對齊，以糾正組件放置中的小錯誤。該機器自動將PCB放置到焊錫印刷機機架中。

焊膏印刷機

焊膏印刷機將焊膏印刷到空電路板上。它通常領先于 SMT 生產線中的貼片機。

焊膏檢測 (SPI) 機

SPI機器在焊膏印刷后檢查電路板上焊膏的面積、厚度和體積分布。

回流焊機

回流機位于拾放機之后。它熔化 PCB 和 SMT 組件之間的焊料以焊接它們，然后冷卻材料以固化結合。

AOI：AOI 機器位于回流焊機之前和之后。它們在焊接前檢測元件放置故障（焊前檢查）并檢查焊接故障（焊后檢查）。

SMT卸料機

SMT 卸載機與 SMT 裝載機相反。它接收和存儲回流焊接后組裝的電路板。

SMT產線布局類型包括以下幾種：

一條線一條單軌取放機布局

二合一線單軌或雙軌取放機布局

二合一雙軌取放機高速布局

三合一線單軌取放機布局

多線組合布局

SMT生產線成本

貼片機約占整個 SMT 生產線的 60-70%。容量約為 100.000+ CPH 的大型 P&P 機器可能需要 700,000 美元。但是，中等容量機器（12,000-35,000 CPH）的成本可能在 100,000 到 200,000 美元之間。