PCB線路板焊盤脫落，有什么補救方法呢？

焊盤脫落的補救方法在焊接時焊盤脫落多是因為焊接時間過長或反復焊接造成溫度過高，焊盤銅片反復膨脹才會脫落，在焊接的時候要多加注意這點防止更多的脫落。

1、將脫落的焊盤用刀切掉切到未脫落處，防止電路順著脫落處擴大，如果你的元件引腳夠長，可以將切斷后的電路接頭處的絕緣漆刮掉，上好焊錫將遠見的引腳焊接在此處，如果你的元件引腳不夠長，你可以使用一段細導線上好焊錫順著焊盤孔穿過后焊接在元件引腳，另一頭焊接在焊盤接頭處并使用熱熔膠固定防止再次開焊脫落。

2、如果你的焊盤出脫落十分嚴重不合適上面的方法，你還可以選擇飛線的方式，將導線一頭焊接在脫焊的元件引腳上，另一端焊接在和脫焊的焊盤相連的任意焊點上，還有一種方式，搭橋，要是脫焊的焊盤元件引腳周圍有同一線路上的元件，你可以直接將元件引腳焊接在那個元件的引腳上，廢棄原焊盤，當然，焊接的時候一定看清不能焊串位防止燒壞元件。

3、把與那個焊盤相連接的走線上的綠油刮掉，這個選擇的位置很重要，不要太靠近焊盤，這樣不好焊線，把那個元件焊上去，掉了的焊盤不用理它，用導線把你刮開的地方與元件的引腳直接相連。

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